傳統(tǒng)真空干燥方式的局限性

1、干燥時間過長，成為生產(chǎn)的重大瓶頸

2、真空度較低，不能有效去除水分和雜質(zhì)

3、溫度均勻度較差，單批次產(chǎn)品一致性差

4、需要干燥房，運營成本高

5、人工多次操作，產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中多次暴露在大氣環(huán)境中，易被二次污染，多批次產(chǎn)品一致性差

全新真空干燥解決方案特點

1、規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝數(shù)倍提升

2、遵循工業(yè)4.0規(guī)范，全自動化操作，智能化控制

3、是一套多工序連續(xù)式自動化系統(tǒng)，各工序腔體無縫連接，在轉(zhuǎn)移過程中與大氣完全隔絕，效率高，能耗低

4、各工序?qū)I(yè)完成單一功能，實現(xiàn)恒定的高真空度、低露點、高溫度均勻度的干燥環(huán)境，極大地提高了產(chǎn)品的性能參數(shù)，同保障了單一批次和多批次的產(chǎn)品一致性

5、不需要干燥房，運營成本大幅度降低

工藝對比

客戶的肯定

四大優(yōu)勢

設(shè)計理念

理念一：專業(yè)化流水線

升溫、恒溫、降溫分成獨立功能段，每個功能段均一直保持一個狀態(tài)，實現(xiàn)高真空度、高溫度均勻度和低露點，極大地提高了鋰電池的性能參數(shù)，同時大幅度降低能耗。

理念二：自動化

上下道工序自動銜接，實現(xiàn)動態(tài)真空作業(yè)，從而實現(xiàn)自動化、智能化大規(guī)模生產(chǎn)

工作流程

技術(shù)指標